RFID導入における効果は、

入力部分を担当する装置であるという性質から、
以下のいずれかの効果がもたらされる。

ただ、人間がやっていたことがすべて自動化されるので、
0％という効果か、100％と言う効果が出る。

ちまたで言われている、効率30％upのような数字は、
システム全体で計算した計算結果であって、
厳密に言うと、システムの予測、計算、指導能力が劣っていると
効率は、思うようには、upしない。

結局は、人間の運用の知恵次第ということになる。
上位のシステムが、バカシステムだと、
いくら、リアルタイムに工程情報のログをとっても
全体としてバカシステムとなってしまう。

にも、かかわらず、情報input入力部分では、
極度の効率化がおこなわれるはずだ。

たとえば、工程管理の場面だと
（1）入力のミスが0％になる
（2）バーコード入力や、OCR入力していた時間が、0秒となるため、
その作業の工賃がタダになる
（3）１作業が終わるごとに数時間、放置されていた作業終了処理が、
0秒処理となる
（4）バーコード入力作業のトレーニングにかかっていた時間が、
0秒となる。最近では、身体障害者、デジタルデバイドな年配者、
ブラジル人、中国人を雇う工場も増えているので、このメリットも考えられます。

工場労働者が、年配の方において、この傾向は顕著に現れていて、
ビフォーRFIDだと、
(1)視力がよくないなどの理由で、バーコード表
（たくさんのバーコードがワンシートで提供されていてその中から１つを選択して入力するための元表）
の隣のコードを間違って読んでしまっていた。
(2)入力の場所が、工程毎に設置されてないなどの理由で、数時間作業が、
一段落して一気に、バーコード入力処理が行われていたりする。
(3)その昔のトヨタ方式では、１回ごとの作業で、記録を取るのは、
「無駄(ムダ)」と教育されていたことが
染み付いている。そして、工場監督者は「今どきの、若いモン」であるので言うことを聞かない。
なぜならば、その工場労働者は、作業が仕事であり、作業終了入力処理は、
ある意味、少しくらい遅れてもかまわないと思っているから。

たとえば、
自動検品の場合だと
（1）いままでは、面倒で検査できてなかったところが、100％検品できるようになる。

この場合は、
こんな検品、１個１個、やって、また容器に入れてとか、
やってられないので、ある意味、無検品で出荷していた。
など。

ちなみに、
すでに、日本の工場で、生き残っている会社は、
個人レベルや、チームレベルでの、QC活動、「ムダ」廃止活動は十分やってきたのです。

だから、工場全体の活動をする必要があるわけですが、
中途半端なシステム導入だとすると、すなわち、アホシステム、
または、ちょいかしこシステムだと、個人レベル、チームレベルと、工場全体レベルの
「ムダ」廃止運動がぶつかってしまって、バランスをくずしてしまっているのが、
ビフォーRFIDの世界なのです。

ですから、
RFIDの導入を真剣に悩む人は、
この個体と全体の離脱、個体と全体の矛盾、個体と全体の軋轢に
気づいた人だけなのです。

それを気づいた人だけが、
その矛盾を「見える化」し、工場全体の意識レベルを高め、
生産性を上げようと努力できる人ということになります。